Rotogravure Cylinders는 정밀성과 품질이 가장 중요한 인쇄 산업에서 중요한 역할을합니다. 성능과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 재료로 코팅 된이 실린더는 일관된 인쇄 결과를 보장하기 위해 정확한 두께 측정이 필요합니다. Rotogravure 실린더 두께 테스터의 주요 공급 업체로서, 우리는 신뢰할 수 있고 정확한 측정 기술의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서 우리는 테스터가 표면 코팅으로 실린더의 두께를 측정하는 방법을 탐구합니다.
로토 그라비어 실린더 및 표면 코팅 이해
Rotogravure 실린더에는 인쇄 할 이미지 나 패턴이 새겨 져 있습니다. 그들은 일반적으로 구리로 만들어지며, 크롬 또는 니켈과 같은 재료로 코팅되어 경도, 내마모성 및 이미지 품질을 향상시킵니다. 표면 코팅은 실린더를 보호 할뿐만 아니라 잉크 전송 및 이미지 재생을 포함한 인쇄 공정에도 영향을 미칩니다.
표면 코팅의 두께는 로토 그라비어 실린더의 성능에 영향을 줄 수있는 중요한 매개 변수입니다. 코팅이 너무 얇아지면 빠르게 마모되어 일관되지 않은 인쇄 및 실린더 수명이 줄어 듭니다. 반면에 지나치게 두꺼운 코팅은 잉크 전달이 열악하고 조각의 어려움과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 최적의 인쇄 품질 및 실린더 성능을 유지하려면 코팅 두께의 정확한 측정이 필수적입니다.
Rotogravure 실린더 두께 테스터가 작동하는 방법
Rotogravure 실린더 두께 테스터는 고급 기술을 사용하여 정확하고 신뢰할 수있는 두께 측정을 제공합니다. 테스터는 실린더 또는 코팅 자체에 손상을 일으키지 않고 실린더의 표면 코팅의 두께를 비파괴 적으로 측정하도록 설계되었습니다.
운영 원리
테스터는 특정 모델에 따라 전자기 유도 또는 초음파 측정의 원리에 따라 작동합니다.
전자기 유도: 전자기 유도를 사용하는 모델에서는 코일이 실린더 표면 근처에 배치됩니다. 교대 전류가 코일을 통과하면 자기장이 생성됩니다. 실린더상의 전도성 코팅의 존재는 자기장에 영향을 미쳐 코일의 임피던스를 변화시킨다. 임피던스의 이러한 변화를 측정함으로써, 코팅의 두께를 결정할 수있다. 이 방법은 특히 구리 실린더의 크롬 또는 니켈과 같은 전도성 코팅의 두께를 측정하는 데 특히 적합합니다.
초음파 측정: 초음파 기반 테스터는 고주파 사운드 파를 실린더에 보내어 작동합니다. 음파가 코팅과 기판 (실린더 본체) 사이의 계면을 만나면 파도의 일부가 다시 반사됩니다. 반사 된 파가 트랜스 듀서로 돌아가는 데 걸리는 시간을 측정하고 코팅 재료의 소리 속도를 알면 코팅의 두께를 계산할 수 있습니다. 이 방법은 전도성 및 비 결합 코팅을 측정하는 데 적합합니다.
측정 프로세스
측정 프로세스는 간단하며 몇 가지 간단한 단계로 완료 할 수 있습니다.
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준비: 실린더는 먼저 측정에 영향을 줄 수있는 먼지, 잔해 또는 잉크 잔류 물을 제거하기 위해 먼저 청소됩니다. 그런 다음 정확한 측정을 보장하기 위해 알려진 코팅 두께가있는 기준 샘플을 사용하여 테스터를 보정합니다.
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측정: 테스터의 센서는 원하는 측정 위치에서 실린더 표면과 접촉합니다. 그런 다음 테스터는 코팅의 두께를 자동으로 측정하고 화면에 결과를 표시합니다. 코팅 두께 분포에 대한 포괄적 인 이해를 얻기 위해 실린더의 다른 위치에서 다중 측정을 수행 할 수 있습니다.
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데이터 분석: 측정 된 데이터는 테스터의 메모리에 저장되거나 추가 분석을 위해 컴퓨터로 전송할 수 있습니다. 테스터에는 코팅 두께 분포를 시각화하기위한 보고서 생성 및 그래프를 포함하여 쉽게 데이터 관리 할 수있는 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
Rotogravure 실린더 두께 테스터의 장점
Rotogravure 실린더 두께 테스터는 전통적인 측정 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
높은 정확도
우리의 테스터는 최대 ± 1 미크론의 정밀도로 매우 정확한 측정을 제공하도록 설계되었습니다. 이 수준의 정확도는 코팅 두께가 지정된 공차 내에 있도록하여 일관된 인쇄 품질을 초래합니다.
비파괴 테스트
코팅을 제거하거나 실린더의 파괴를 제거 해야하는 일부 전통적인 측정 방법과 달리 테스터는 비파괴 적입니다. 즉, 실린더는 손상을 일으키지 않고 측정 할 수 있으며 실린더 수명 동안 반복 측정 및 품질 관리가 가능합니다.
빠르고 효율적입니다
측정 프로세스는 빠르고 효율적이며 여러 실린더를 빠르게 측정 할 수 있습니다. 이는 특히 대량 인쇄 작업에서 시간을 절약하고 생산성을 향상시킵니다.
사용자 친화적 인 인터페이스
우리의 테스터에는 사용자 친화적 인 인터페이스가 장착되어있어 비 기술적 인 직원조차도 쉽게 작동 할 수 있습니다. 직관적 인 컨트롤과 명확한 디스플레이는 최소한의 훈련으로 정확한 측정을 얻을 수 있도록합니다.
rotogravure를위한 관련 소모품
Rotogravure 실린더 두께 테스터 외에도 로그 그라비어 인쇄를위한 다양한 관련 소모품을 제공합니다. 이 소모품은로 그라비전 실린더 및 인쇄 장비의 성능과 수명을 향상 시키도록 설계되었습니다.
- 버핑 천 바퀴: 우리의 버핑 천 바퀴는로 그라비어 실린더의 구리 표면을 연마하는 데 사용되어 코팅 적용을위한 부드럽고 균일 한 표면을 보장합니다.
- 로 그라비기 도금 기계의 배기 팬: 우리의 배기 팬은 도금 과정에서 생성 된 유해한 연기 및 가스를 제거하여 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하도록 설계되었습니다.
- 그라비아 크롬 도금 기계를위한 백금 도금 양극: 우리의 백금 도금 된 양극은 크롬 도금 기계에 사용되어 안정적이고 균일 한 전류 분포를 제공하여 로테 그라비어 실린더의 고품질 크롬 코팅을 초래합니다.
결론
로테 그라비어 실린더에서 표면 코팅의 두께를 정확하게 측정하는 것은 최적의 인쇄 품질 및 실린더 성능을 유지하는 데 필수적입니다. Rotogravure 실린더 두께 테스터는 높은 정확도와 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 비파괴 두께 측정을위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한, 로그 그라비어 인쇄를위한 관련 소모품의 범위는로 그라비전 실린더 및 인쇄 장비의 성능과 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
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참조
- ASTM 국제. (년도). 자기장 또는 와전류 (전자기) 방법에 의한 코팅 두께를 측정하기위한 표준 테스트 방법. ASTM D7091.
- asnt. (년도). 초음파 테스트 핸드북. 비파괴 테스트를위한 미국 사회.