그라비어 실린더용 경도 시험기는 인쇄 산업, 특히 윤전 그라비어 인쇄에 관련된 장비의 필수 장비입니다. 그라비어 실린더용 경도 시험기 공급업체로서 저는 이 중요한 장치의 구성 요소를 아는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 그라비아 실린더용 경도 시험기를 구성하는 주요 구성 요소를 탐구하고 그 기능과 중요성을 설명하겠습니다.
들여쓰기
압자는 아마도 경도 시험기의 가장 중요한 구성 요소일 것입니다. 그라비아 실린더의 표면과 직접 접촉하여 경도를 측정하는 부품입니다. 다양한 유형의 인덴터가 있으며 각각 특정 테스트 방법 및 재료에 맞게 설계되었습니다.
압입기의 가장 일반적인 유형 중 하나는 다이아몬드 압입기입니다. 다이아몬드는 매우 단단하고 고압을 견딜 수 있어 그라비어 실린더의 단단한 표면을 포함한 다양한 재료를 테스트하는 데 적합합니다. 다이아몬드 압입자의 모양은 다양할 수 있으며 Vickers 압자와 Knoop 압자가 두 가지 인기 있는 선택입니다. 비커스 압자는 정사각형 기반 피라미드 모양인 반면, 누프 압자는 마름모 기반 피라미드 모양입니다. 이러한 형상은 원통 표면에 움푹 들어간 부분이 생기도록 설계되었으며, 움푹 들어간 부분의 크기를 측정하여 경도를 결정합니다.
압자의 또 다른 유형은 일반적으로 강철 또는 텅스텐 카바이드로 만들어진 볼 압자입니다. 볼 압자는 브리넬 경도 시험에 사용됩니다. 이 테스트에서는 특정 직경의 볼이 정의된 하중 하에서 그라비어 실린더 표면에 압착됩니다. 결과로 생긴 압흔의 직경을 측정하고 이 측정값을 통해 브리넬 경도를 계산할 수 있습니다.
로드 - 시스템 적용
하중 적용 시스템은 압입기에 특정하고 제어된 하중을 적용하는 역할을 합니다. 재료의 경도 값은 적용된 하중과 생성된 압입 크기 사이의 관계에 의해 결정되기 때문에 이는 매우 중요합니다.
하중 적용 시스템에는 수동과 자동이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 수동 부하 - 적용 시스템에서는 작업자가 레버나 나사와 같은 수동 작동 메커니즘을 사용하여 부하를 적용해야 합니다. 이러한 시스템은 상대적으로 간단하고 비용 효율적이지만 자동 시스템과 동일한 수준의 정확성과 반복성을 제공하지 못할 수 있습니다.
반면에 자동 부하 적용 시스템은 유압, 공압 또는 전자기 메커니즘을 사용하여 부하를 적용합니다. 이러한 시스템은 하중과 하중 속도를 정밀하게 제어하여 일관되고 정확한 경도 측정을 보장합니다. 고정밀 테스트가 필요한 산업 환경에서 선호되는 경우가 많습니다.
압입 측정 시스템
압자가 그라비어 실린더 표면에 압흔을 만든 후 다음 단계는 압흔의 크기를 측정하는 것입니다. 압입 측정 시스템이 등장하는 곳입니다.
광학 측정 시스템은 일반적으로 그라비어 실린더용 경도 시험기에 사용됩니다. 이러한 시스템은 현미경을 사용하여 압흔을 확대하므로 작업자는 치수를 정확하게 측정할 수 있습니다. 현미경에는 일반적으로 압흔의 길이, 너비 또는 직경을 측정하는 데 사용할 수 있는 레티클 또는 디지털 측정 장치가 장착되어 있습니다.
일부 최신 경도 시험기는 압흔 측정을 위해 디지털 이미지 처리 기술도 사용합니다. 이러한 시스템은 카메라를 사용하여 압흔 이미지를 캡처한 다음 소프트웨어를 사용하여 이미지를 분석하고 압입 크기를 계산합니다. 디지털 이미지 처리 시스템은 더 높은 정확도, 더 빠른 측정 시간, 측정 데이터를 전자적으로 저장하고 분석하는 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
디스플레이 및 제어 장치
디스플레이 및 제어 장치는 작업자와 경도 시험기 사이의 인터페이스입니다. 이를 통해 작업자는 하중, 하중 시간 및 수행할 경도 시험 유형과 같은 시험 매개변수를 설정할 수 있습니다.
디스플레이 장치에는 일반적으로 측정된 경도 값뿐만 아니라 적용된 하중, 압입 크기 및 사용된 테스트 방법과 같은 기타 관련 정보가 표시됩니다. 일부 디스플레이 장치는 들여쓰기에 대한 그래픽 표현도 제공하는데, 이는 육안 검사 및 분석에 유용할 수 있습니다.
제어 유닛은 매개변수 설정을 위한 버튼, 터치스크린 또는 컴퓨터 인터페이스를 포함할 수 있다. 고급 경도 시험기에서는 제어 장치를 컴퓨터에 연결하여 원격 작동 및 데이터 로깅이 가능합니다.
프레임과 베이스
경도 시험기의 프레임과 베이스는 다른 구성 요소에 대한 구조적 지지를 제공합니다. 정확하고 반복 가능한 측정을 보장하기 위해 견고하고 안정적으로 설계되었습니다.
프레임은 압입기, 하중 적용 시스템 및 압입 측정 시스템을 제자리에 고정합니다. 일반적으로 테스트 과정에서 발생하는 힘을 견딜 수 있도록 강철이나 주철과 같은 고강도 재료로 만들어집니다.
경도 시험기의 베이스는 전체 장치에 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 테스트 중 측정 정확도에 영향을 줄 수 있는 움직임이나 진동을 방지하기 위해 무겁고 균형이 잘 잡혀 있도록 설계되었습니다.
관련 소모품 및 액세서리
경도 시험기의 주요 구성 요소 외에도 시험기의 성능과 기능을 향상시킬 수 있는 여러 관련 소모품 및 부속품도 있습니다.
폴리싱 페이스트테스트 전 그라비아 실린더의 표면을 준비하는 데 중요한 소모품입니다. 정확한 경도 측정을 위해서는 매끄럽고 깨끗한 표면이 필수적입니다. 연마 페이스트를 사용하면 긁힘이나 산화층과 같은 표면 결함을 제거하고 평평하고 반사되는 표면을 만들 수 있습니다.
버핑 천 휠표면 준비를 위한 또 다른 유용한 액세서리입니다. 버핑 천 휠을 연마 페이스트와 함께 사용하여 실린더 표면의 고품질 마감을 달성할 수 있습니다. 연마 공정의 특정 요구 사항에 따라 다양한 크기와 재료로 제공됩니다.
그라비아 실린더 기계용 정류기전체 그라비어 실린더 생산 및 테스트 과정에서 중요한 구성 요소입니다. 이는 그라비어 실린더와 관련된 도금 및 기타 공정의 전류를 제어하여 실린더 표면의 품질과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
결론
결론적으로, 그라비아 실린더용 경도 시험기는 각각 고유한 기능을 가진 여러 핵심 구성 요소로 구성된 복잡한 장치입니다. 인덴터는 실린더 표면에 압입을 생성하고, 하중 적용 시스템은 필요한 하중을 적용하고, 압입 측정 시스템은 압입 크기를 측정하고, 디스플레이 및 제어 장치는 매개변수 설정 및 결과 표시를 허용하고, 프레임과 베이스는 구조적 지지를 제공합니다. 또한 관련 소모품 및 액세서리는 실린더 표면을 준비하고 테스트 프로세스의 정확성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
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참고자료
- ASTM 인터내셔널. "금속 재료의 로크웰 경도 및 로크웰 수퍼피셜 경도에 대한 표준 테스트 방법." ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. "금속 재료 - 비커스 경도 시험 - 파트 1: 시험 방법."
- ISO 6506 - 1:2014. "금속 재료 - 브리넬 경도 시험 - 파트 1: 시험 방법."