조각 실린더 연삭 공정의 원리: 연삭(연삭 휠 연삭 공정)은 연삭 휠 표면과 공작물 표면의 상대적인 움직임을 통해 가공 목표를 달성합니다. 그 핵심 메커니즘은 연삭 휠 표면의 연마 입자가 공작물 표면과 접촉할 때 연삭 휠의 회전이 상대 속도를 생성한다는 것입니다. 이러한 상대 속도로 인해 연마 입자는 공작물 표면에서 엇갈린 절단 및 연삭을 수행하여 가공 효과를 얻습니다. 연삭휠은 활성체로서 힘과 에너지를 전달할 뿐만 아니라 절단, 연삭, 연마 기능도 동시에 수행합니다. 이 공정을 통해 공작물 표면의 정밀 가공과 고품질 표면 조도가 보장됩니다.
그라인딩 휠 연삭 공정 다이어그램 1
그라인딩 휠 연삭 공정 다이어그램 2
연삭의 작동 원리: 연삭 휠의 구리 연삭 공정을 만드는 윤전 그라비어 인쇄 실린더는 슬라이딩, 쟁기질 및 절단, 즉 절단, 연삭 및 연마의 세 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 공작물 표면 거칠기 및 품질에 대한 연삭 공정 매개 변수 조정의 영향: 1. 공작물 표면 거칠기 및 품질에 대한 공작물 회전 속도의 영향: 다른 조건이 변경되지 않은 경우 공작물 회전 속도가 증가함에 따라 공작물의 긁힘 표면이 길어지고 공작물 표면 품질이 저하됩니다.
2. 공작물 표면 거칠기와 품질에 대한 연삭 휠 회전 속도의 영향: 다른 조건이 변하지 않으면 연삭 휠 회전 속도가 증가함에 따라 절단 및 연마 효과가 증가하고 공작물 표면 품질이 향상됩니다.
3. 연삭 휠 연삭 압력이 공작물의 표면 거칠기와 품질에 미치는 영향: 다른 조건이 변하지 않으면 연삭 휠 연삭 압력이 증가함에 따라 절단 및 연마 효과가 증가하고 공작물의 표면 품질이 향상됩니다.
4. 연삭 휠 이동 속도가 공작물 표면 거칠기와 품질에 미치는 영향:
다른 조건이 변하지 않으면 연삭 휠의 측면 이동 속도가 증가함에 따라 절삭력이 감소하고 공작물 표면 품질이 저하됩니다.
연삭 공정에서 회전 속도와 표면 거칠기의 관계, 즉 연삭 휠과 공작물의 회전 속도가 공작물의 표면 거칠기에 미치는 영향은 다음과 같이 요약됩니다. 연삭 휠의 경우, 단위 시간당 연마 입자가 더 많이 연마 입자를 통과하므로 공작물 표면의 거칠기 값이 작아집니다. 동시에 연삭 휠의 회전 속도가 높을수록 표면 금속의 소성 변형의 전파 속도가 절단 속도보다 커지고 공작물 재료가 변형될 시간이 없을 가능성이 높아집니다. , 결과적으로 표면 금속의 소성 변형이 감소하고 연삭 표면의 거칠기 값도 감소합니다. 2. 공작물 회전 속도가 표면 거칠기에 미치는 영향은 연삭 휠 속도의 영향과 정반대입니다. 공작물 회전 속도가 증가하면 단위 시간당 연삭 표면을 통과하는 연마 입자의 수가 감소하고 표면 거칠기 값이 증가합니다. 3. 연삭 휠의 측면 이동 속도가 감소하고 연삭 휠에 의해 공작물 표면의 각 부분이 반복적으로 연삭되는 횟수가 증가하고 연삭 표면의 거칠기 값이 감소합니다. 반대로 지표면의 거칠기 값은 증가합니다. 공작물 표면 연삭 품질 관리 및 연삭 휠 작동 원리: 1. 연삭 휠의 모래 알갱이는 무작위로 분포되고 무질서하며 고르지 않으며 수천 개의 날카로운 칼로 볼 수 있습니다. 연삭하는 동안 절삭날은 지속적으로 변화하고 무뎌집니다. 무딘 연삭 휠은 연삭력이 계속 증가하기 때문에 계속 연삭됩니다. 연삭력이 바인더의 결합력을 초과하면 연마 입자가 자동으로 떨어집니다. 이것을 연삭 휠의 "자가 분리"라고 합니다. 연삭 휠의 연삭 과정은 이 과정을 반복하는 것입니다. 2. 공작물 표면의 각 부분은 연삭 휠에 의해 반복적으로 연삭됩니다. 숫돌에 의해 발생하는 단위면적당 긁힌 자국의 각도와 방향은 일정하며, 긁힌 자국의 크기와 깊이는 랜덤하여 정확하게 측정할 수 없습니다. 3. 공작물 표면의 단위 면적당 슬라이딩 및 슬라이딩 힘의 수는 공작물의 거칠기와 레이아웃 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬라이딩 횟수는 레이아웃에 형성된 슬라이딩 선에 비례하고 거칠기에 반비례합니다. 슬라이딩 힘은 거칠기에 비례합니다. 강철 기반 공작물의 표면 거칠기는 전기 도금 후 코팅의 거칠기에 비례합니다. 4. 슬라이딩 마찰 횟수와 공작물 표면의 단위 면적당 슬라이딩 력은 연삭 공정을 조정하여 제어 할 수 있습니다.