실린더 준비: 인쇄 실린더는 일반적으로 강철이나 구리로 만들어집니다. 처음에는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마됩니다.
각인: 실린더는 각인 공정을 거치는데, 여기서 인쇄할 이미지나 패턴이 표면에 각인됩니다. 이는 일반적으로 레이저나 전기 기계식 각인 시스템을 사용하여 수행됩니다. 각인된 패턴은 다양한 깊이의 수많은 작은 셀이나 함몰부로 구성됩니다.
잉크 도포: 실린더를 잉크 팬에 부분적으로 담그고, 닥터 블레이드와 같은 잉크 도포기를 사용하여 실린더 표면의 과도한 잉크를 긁어내어 새겨진 셀 안에만 잉크만 남깁니다.
닥터 블레이드: 닥터 블레이드는 실린더 표면에 닿는 얇은 금속 스트립입니다. 과도한 잉크를 제거하고 셀에 균일한 잉크 층을 남겨 셀 내의 잉크 양을 제어하는 데 도움이 됩니다.
기판 접촉: 실린더가 회전하면 잉크가 묻은 셀이 기판과 접촉하게 되는데, 기판은 종이, 플라스틱 또는 기타 인쇄 가능한 소재일 수 있습니다.
압력 및 전달: 고무로 덮인 인상 롤러, 즉 압력 롤러는 회전하는 실린더에 대해 기판에 압력을 가합니다. 압력은 셀의 잉크가 실린더에서 기판으로 전달되도록 합니다.
건조: 잉크가 전사된 후, 기판은 건조 시스템을 거칩니다. 이 건조 시스템에는 뜨거운 공기, 적외선 복사 또는 기타 방법이 사용되어 용매를 증발시키고 잉크를 기판에 고정시킵니다.
반복 과정: 실린더는 계속 회전하고, 기판은 연속적인 인상을 위해 인쇄기에 공급되어 다색 또는 연속 패턴 인쇄가 가능합니다.
각 색상이나 패턴에 대해 이러한 단계를 반복함으로써 로토그라비어 인쇄는 고품질의 일관된 결과를 얻습니다. 실린더의 새겨진 셀은 잉크를 보유하고 기판과 접촉하는 동안 가해지는 압력을 통해 기판으로 전달하여 원하는 이미지나 패턴이 인쇄된 재료에 재현됩니다.